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此方案適用于大多數電子電氣件、內飾件及金屬件的常規耐久性考核，模擬零部件在車輛生命周期內經歷的溫濕度環境變化。

1. 試驗目的

• 評估零部件在溫濕度循環變化環境下的功能可靠性、電氣性能穩定性及材料耐久性。

• 發現因不同材料熱膨脹系數差異導致的潛在結構缺陷（如開裂、變形）。

2. 適用零部件

• 車身控制模塊(BCM)、傳感器、繼電器等電子電氣部件。

• 儀表板、門內飾板、座椅等塑料、皮革或織物部件。

• 金屬緊固件、連接器等。

3. 試驗條件與設備

• 試驗設備：可編程恒溫恒濕試驗箱。

• 溫度范圍：-40℃ ~ +85℃（可根據具體零件安裝位置調整，如發動機艙可達125℃）。

• 濕度范圍：10% RH ~ 95% RH。

• 樣品狀態：至少3件樣品，在非工作狀態下或模擬負載的工作狀態下進行測試。

4. 試驗步驟

1. 初始檢測：在標準大氣條件下，對樣品進行外觀、尺寸及功能性能檢測，并記錄數據。

2. 安裝樣品：將樣品按實際安裝狀態或規定方式放置于試驗箱內，確保周圍空氣流通。

3. 運行試驗：在試驗箱中運行以下循環，共進行 20~30個循環（或根據客戶標準）。

• 階段1：在25℃, 50%RH下保持30分鐘。

• 階段2：在2小時內，溫度升至+85℃，濕度升至85%RH。

• 階段3：在+85℃, 85%RH下保持4小時。

• 階段4：在3小時內，溫度降至-40℃，濕度降至10%RH（降溫過程中濕度自然下降）。

• 階段5：在-40℃下保持2小時。

• 階段6：在2小時內，溫度回升至25℃。

• （回到階段1，開始下一個循環）

4. 中間檢測：根據需要，可在特定循環數后，在高溫高濕穩定階段進行在線功能檢測。

5. 恢復：試驗結束后，將樣品在標準大氣條件下恢復 1~2小時。

6. 最終檢測：對樣品進行全面的外觀、尺寸及功能性能檢測，并與初始數據對比。

5. 合格判據

• 試驗后，樣品功能正常，無性能衰減。

• 無可見的裂紋、變形、起泡、脫落或銹蝕。

• 電氣參數在規格書規定的允許范圍內。